1. 对于 TF1100 夹式流量传感器，涂抹一滴耦合剂，约 0.05 英寸 [1.2]。在换能器的平面上涂抹厚度为毫米级的润滑脂。通常使用硅基润滑脂。一种声学耦合剂，但任何被评定为不会“流动”的油脂状物质管道运行温度是可以接受的。
2. 将上游传感器放置到位，并用安装带固定。安装带应放置在传感器末端的弧形凹槽内。随附的螺钉有助于将传感器固定在安装带上。确认传感器已牢固地贴合在管道上，必要时进行调整。最后，将传感器安装带拧紧。
3. 将下游传感器按照计算出的传感器间距放置在管道上。参见图 2.3。用手施加适度压力，缓慢地将传感器向上游传感器靠近和远离，同时观察信号强度。将传感器固定在信号强度最高的位置。信号强度（菜单 90）在 60 到 95 之间均可接受。
4. 如果调整传感器后信号强度（菜单 90）仍未达到 60 以上，则应选择其他传感器安装方式。如果安装方式为 W 型，则将 TF1100 重新配置为 V 型，重置 TF1100，将下游传感器移动到新位置，然后重复步骤 3。
V型安装是标准安装方法，方便准确；反射式（换能器开口位于管道一侧）安装主要用于内径在50mm~400mm范围内的管道，注意换能器设计成与管道安装中心线平行。
菜单窗口 M25 中显示的间距值是指两个传感器之间的内部间距。实际的传感器间距应尽可能接近该间距值。传感器间距是指从一个传感器的末端到另一个传感器的距离。
对于渡越时间式流量计而言，传感器安装间距至关重要。用户需要根据输入正确参数设置后 M25 显示的间距值精确安装传感器。M91 仅供参考，请将其保持在 97% 至 103% 的范围内。
如上图所示，标准换能器间距是指两个换能器末端之间的距离（如两条红线所示）。该间距应与 M25 给出的值完全一致。请注意，此方法适用于标准小型、标准中型和大型换能器。
在较大管道上以 Z 型安装方式安装传感器时，需要仔细测量 L1 传感器的线性和径向位置。如果传感器在管道上的方向和位置不正确，可能会导致信号强度弱和/或读数不准确。以下部分详细介绍了一种在较大管道上正确定位传感器的方法。此方法需要一卷纸（例如冷冻纸或包装纸）、美纹纸胶带和标记工具。
1. 如图 2.4 所示，将纸缠绕在管道上。将纸的末端对齐到 0.25 英寸 [6 毫米] 以内。
2. 在纸张两端的交点处标记圆周长。
取下模板，将其平铺在平面上。将模板对折，沿圆周方向对折。参见图 2.5。
3. 沿折痕线折叠纸张。标记折痕。在管道上标记其中一个传感器的安装位置。参见图 2.1，了解可接受的径向方向。将模板重新包裹在管道上，使纸张的起始端和一个角位于标记的位置。移动到管道的另一侧，并在折痕的两端标记管道。从折痕末端开始，沿管道方向测量第一个标记点的距离。
传感器位置）在步骤 2“传感器间距”中得出的尺寸。在管道上标记此位置。
4. 管道上的两个标记现在已经正确对齐和测量。
如果够不到管道底部，无法将纸包裹在管道的圆周上，则裁剪一张纸，使其尺寸与管道底部相同，然后将其放在管道顶部。
长度 = 管外径 x 1.57；宽度 = 第 2.6 页确定的间距
在管道上标记纸张的对角。将传感器安装在这两个标记处。
5. 在换能器的平面上涂抹一层厚度约为 0.05 英寸（1.2 毫米）的耦合剂。参见图 2.2。通常使用硅基润滑脂作为声耦合剂，但任何在工作温度下不会流动的油脂状物质均可。
管道可能在以下情况下运行，这是可以接受的。
a) 将上游传感器放置到位，并用不锈钢带或其他固定件固定。固定件应放置在传感器末端的弧形凹槽内。随附螺丝。
b) 尝试将传感器固定在绑带上。确认传感器与管道方向一致——必要时进行调整。将传感器绑带牢牢系紧。较大的管道可能需要多条绑带才能固定到管道周长。
6. 将下游传感器按照计算出的传感器间距放置在管道上。参见图 2.6。用手施加适度压力，缓慢地将传感器向上游传感器方向移动，同时观察信号强度。将传感器固定在信号强度最高的位置。信号强度在 60% 到 95% 之间是可以接受的。在某些管道上，传感器的轻微扭转可能会导致信号强度下降。
信号强度上升至可接受水平。
7. 用不锈钢带或其他物品固定传感器。
发布时间：2022年6月19日