1. 对于 TF1100 夹式流量传感器，放置一粒耦合剂，大约 0.05 英寸 [1.2mm] 厚，位于传感器的平面上。一般情况下，使用硅基润滑脂声耦合剂，但任何额定不“流动”的油脂类物质管道可以运行的温度是可以接受的。
2．将上游传感器放置到位并用安装带固定。绑带应放置在传感器末端的拱形凹槽中。提供了一个螺钉来帮助将传感器固定在带子上。确认传感器粘在管道上 - 根据需要进行调整。牢固地拉紧传感器带。
3．将下游传感器按计算出的传感器间距放置在管道上。参见图 2.3。用手用力按压，缓慢地将传感器移向和远离上游传感器，同时观察信号强度。将传感器夹在观察到最高信号强度的位置。信号强度（菜单 90）在 60 到 95 之间是可以接受的。
4. 如果调整传感器后信号强度（菜单 90）没有升至 60 以上，则应选择替代的传感器安装方法。如果安装方法是 W 模式，则将 TF1100 重新配置为 V 模式，重置 TF1100，将下游传感器移至新位置并重复步骤 3。
V-Mount是STD安装方式，方便、准确，反射式（传感器在管道一侧开口）安装主要用于管道尺寸在（50mm~400mm）内径范围内注意传感器平行设计在管道上安装管道的中心线。
菜单窗口M25显示的间距值是指两个传感器之间的内间距距离。实际传感器间距应尽可能接近间距值。传感器间距是从一个传感器的末端到另一个传感器的距离。
传感器安装间距对于时差表来说非常重要，用户输入正确的参数设置后，需要按照M25显示的间距值准确安装传感器。M91仅供参考，保持在97%~103%的取值范围内即可。
如上图所示，正常的换能器间距是指两个换能器两端之间的距离（如两条红线所示）。这个间距应该完全按照M25告诉你的值。请注意，此方法适用于普通小型、标准。M 和大型传感器。
以 Z 型安装配置安装传感器 在较大管道上安装时需要仔细测量 L1 传感器的线性和径向放置。未能正确定位传感器并将其放置在管道上可能会导致信号强度弱和/或读数不准确。以下部分详细介绍了在较大管道上正确定位传感器的方法。该方法需要一卷纸（例如冷冻纸或包装纸）、遮蔽胶带和标记装置。
1. 按照图 2.4 所示的方式将纸包裹在管道上。将纸张两端对齐在 6 毫米 [0.25 英寸] 以内。
2. 在纸张两端的交点处做标记以指示周长。
取出模板并将其展开在平坦的表面上。将模板对折，平分圆周。参见图 2.5。
3. 将纸张沿折线折出折痕。标记折痕。在管道上放置一个传感器的位置做一个标记。有关可接受的径向方向，请参见图 2.1。将模板重新缠绕在管道上，将纸张的开头和一个角放在标记的位置。移至管道的另一侧，并在折痕末端标记管道。从折痕末端直接从第一条管道开始测量
传感器位置）在步骤 2“传感器间距”中导出的尺寸。在管道上标记该位置。
4. 管道上的两个标记现已正确对齐并测量。
如果无法接近管道底部，则无法将纸包裹在圆周上，请按照这些尺寸剪下一张纸并将其放在管道顶部。
长度 = 管道外径 x 1.57；宽度 = 第 2.6 页确定的间距
在管道上标记纸的相对角。将传感器应用到这两个标记上。
5. 将一粒大约 0.05 英寸 [1.2 毫米] 厚的耦合剂放在传感器的平坦面上。参见图 2.2。通常，硅基润滑脂用作声耦合剂，但任何在额定温度下不“流动”的润滑脂类物质
管道可能在以下温度下运行，是可以接受的。
a) 将上游传感器放置到位并用不锈钢带或其他材料固定。绑带应放置在传感器末端的拱形凹槽中。提供螺丝
b) 尝试帮助将换能器固定在带子上。验证传感器是否与管道相符——根据需要进行调整。牢固地拉紧传感器带。较大的管道可能需要不止一根带子才能到达管道的圆周。
6. 将下游传感器按计算出的传感器间距放置在管道上。参见图 2.6。用手用力按压，缓慢地将传感器移向和远离上游传感器，同时观察信号强度。将传感器夹在观察到最高信号强度的位置。60% 到 95% 之间的信号强度是可以接受的。在某些管道上，传感器的轻微扭曲可能会导致
信号强度上升到可接受的水平。
7. 使用不锈钢带或其他材料固定传感器。
发布时间：2022年6月19日